要说当下归火热的行业，除了智能穿戴，那就是智能服务机器人了，作为尖端科技的技术体现，人工智能和机器人现在为人们所熟知，也正在逐步来到我们身边，随着家庭服务机器人、工业机器人、爬楼机器人等产品不断问世并在实际生活中应用，曾经只有在电影中看到的场景，对我们来说，已经不再那么陌生。

　　机遇与趋势

　　在日本，由于人口老龄化趋势严重，将服务机器人作为一个战略产业培养;而韩国则是将服务机器人技术列为未来国家发展的十大“发动机”产业，把服务型机器人加工制造作为国家的一个新的经济增长点重点培育。

　　受到人口老龄化以及劳动力成本上升等因素影响，预计到2017年，全球服务机器人产值将达到500亿至700亿元美元，产值和市场占有率都将超过工业机器人，成为主角。这是日前在沪举行的“2016年智能服务机器人产业发展高峰论坛”上传出的消息。

　　虽然我国工业机器人与发达国家有较大差距，但服务机器人在世界范围内仍属于新兴产业，我国与发达国家差距并不大，而且目前全球没有服务机器人的领军企业，这使得各大产业资本纷纷瞄准智能服务机器人行业，欲抢占发展先机。

　　火热的服务机器人市场带来的是巨大的市场机遇，各大有实力的企业纷纷投入到服务机器人产业中来，这给中小型机器人企业带来了很大的挑战，

　　为了能够让机器人产品在众多厂家中脱颖而出，不仅仅要有够硬的技术，还需要够炫的造型，在产品研发前期，您设计的机器人产品造型市场是否喜欢呢?市场拓展前我们的塑料外壳用什么工艺来实现呢?这里诺铂就给您推荐一种新工艺：RIM成型(低压反应注射成型)

　　塑料成型工艺常规的有吸塑，注塑，吸塑成本低，但是结构和造型对于某些结构复杂的零件无法实现，注塑相比吸塑来讲，模具工期长，模具成本高，各有优缺点，各有适合不同的产品，一些小型得服务机器人，当然开个注塑模注塑比较合适，一些大型的服务型机器人的外壳如送餐机器人，迎宾机器人等，吸塑无法满足要求，注塑的模具投入又太大，市场不确定的情况下，风险就会比较大，这个时候就可以选择RIM成型(低压反应注射成型)

　　什么是反应注射成型?

　　反应注射成型，为Reaction injection molding，缩写为RIM，反应注射成型RIM(reaction injection molding)工艺的开发源於聚氨酯泡沫技术，是20世纪60年代后期在德国率先发展起来的，是一种区别于传统注塑和其他成型工艺的一种特殊的工艺，反应注塑(RIM)可用於生产柔性泡沫、刚性泡沫和弹性体等，具有物料混合效率高、流动性好、原料配制灵活、生产周期短及成本低的特点，适合于大型小批量和短流程的产品的生产。

　　RIM原理

　　将两种反应原材料(A料,B料)分别放入可控温度的带有搅拌器的进料罐中,经过精确计量,在高压下进入混合头.注射开始时,混合头的阀门打开,反应物在一定压力下进入混合室,高速激烈碰撞,然后在接近大气压的压力下流入模具,经放热化学反应,在模具中形成聚合体。简单的说就是：将两种液体原材料经过定量、按比例混合后注入模腔,经放热化学反应,在模具中固化形成聚合体。

　　RIM的优势

　　1， 大大降低开模成本和周期

　　由于RIM工艺的低压注射性，对模具的要求较低，模具通常采用ABS模、环氧树脂或铝做材料，另由于反应原料的粘度低，流动性好，可以在压力很小的情况下成型复杂的零件，对成型较大面积的壳体零件具有不可比拟的成本优势，故其成本只相当于注塑模具的很少一部分，其加工周期更是注塑模具不能比拟的，特别适合於短流程生产和样机生产，可大大缩短产品开发周期和节省产品开发成本，快速进入市场占有先机;

　　2，产品设计灵活，简化产品结构，减少设计周期

　　RIM工艺使产品设计更能体现设计者的奇思妙想，外部结构和内部结构可整体制作，同一个零件里可以有不同的壁厚，且壁厚变化范围很大，同一模塑件的横截面可以从6mm到28mm间变化而几乎不产生缩痕，同时，其表面可达A级，这是其他工艺所不能比拟的，故可大大简化产品结构，减少设计开发周期。

　　3，适合于小批量生产和研发阶段的产品生产

　　RIM工艺在小批量生产时成本优势明显且模具修改方便快捷，因此RIM工艺适合年需求量在100-5000套的产品生产，是大型小批量或是研发阶段的工艺首选。

　　4，适合成型大型壳体零件

　　PU原料为液体，流动性好，且注射压力低，对于成型1m以上的大型壳体零件时，具有不可比拟的成本优势，另在成型壁厚超过6mm的零件时，表面无缩痕，且壁厚悬殊的部分可整体成型，继而可在提高产品的品质可靠性的同时降低成本。

　　5，可制成密度、硬度、弹性不同的零件

　　PU原料的可塑性强，通过调整原料配方比例可以成型硬质、半硬质、自结皮泡沫、高回弹、慢回弹等硬度，密度和弹性不同的产品，满足各种不同的需求。

　　6，封装工艺简单且效果好

　　很多种嵌入件都可以在注塑RIM材料前放入模具中,这样,在成型过程中RIM材料就完成了嵌入件的封装,钢或铝合金的结构框架，电子器件，磁铁，电池，天线等都可以用RIM工艺封装,进而减少甚至是消除二次加工环节, 减少装配工时，同时可以：保护您的重要敏感元件免受灰尘,油污,化学药品的腐蚀污染等;‚使您的产品可以在潮湿甚至是水中工作;ƒ增加您的产品强度,保护重要部件免受冲击或减缓冲击带来的损害;这样从而使您的产品可以在更为恶劣的环境下工作。

　　应用范围：主要应用于医疗器械，测量分析仪器，工业设备，汽车及其改装市场，ATM机、服务机器人等自动化行业。